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數控銑床和加工中心對刀方法

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在數控加工中，對刀是一項非常重要的操作內容，其准確度和操作精度會對零件的加工精度產生很大的影響。本文對數控銑床的對刀方法進行了探討，分析了零件加工過程中相對簡單實用的對刀方法，為保證和提高零件的加工精度提供了參考。

對於我國數控機床而言，要實現零件的精確加工，需依靠程序設計代碼可以實現對機床的控制，而程序代碼可通過手工和自動兩種不同方式能夠獲得。但不管采用哪種教學方式方法獲得的程序代碼，在加工技術之前都需要對刀操作。因此他們對於信息加工工作人員管理而言，必須弄清楚機床坐標系和工件坐標系的關系payment gateways for shopify，以及研究如何精確對刀，才能提高加工出高質量的零件。

機床與工件坐標系關系分析

機床坐標系，也稱為機械坐標系，是由機床制造商設置的，用來確定工件、工具和機床中的其他位置。啟動後，機床會自動返回零點和參考點，找出機床的坐標系，參考點是所有其他坐標系統的參考系。

工件坐標系又稱編程坐標系，目的是定位工件;也是程序員根據圖紙設計在圖紙上建立的坐標系，用來確定零件輪廓上各基點的坐標值。

如何能夠實現提高工件進行坐標系和機床坐標系之間轉化，對於需要操作者技術而言就至關重要。本文主要通過對的探討，把工件坐標系下的各基點坐標轉換到機床坐標系下進而企業建立兩坐標系間的關系。在數控銑床或加工中心中我們通常選擇使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放管理六個方面不同的工件零點;對刀時，把對刀值可以作為輸入到任意設計一個時間預置的坐標系下，加工時可通過數據輸入以及相應的坐標系，即可直接調用控制寄存器中存放的偏置量。

2、對刀方法

由於數控銑床和加工中心涉及X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸cnc milling prototype，因此在對刀時需要分別對X軸、Y軸和Z軸進行對准(對刀時不要注意三個坐標軸的順序)。試切是實踐中使用最廣泛的對刀方法。以FANUC數控系統數控銑床為例，介紹了具體的操作方法。

2.1 單邊對刀法

如圖1所示，工件坐標系建立在毛坯的中間，假設毛坯尺寸為100x80x20，並且毛坯的所有表面都已加工，所選擇的工具尺寸為 φ20，因為當工具設置時，工具投影成圓形，因此，在圖1中，使用 φ20圓形作為切削工具。

並且與Y軸對刀需要完成以下步驟:首先通過夾具將工件安裝在工作台上，裝夾時要在工件的四邊都預留對刀位置。二、使刀具以一定速度旋轉，手動或手動移動工作台使刀具靠近毛坯左側，移動主軸使刀具在Z方向有合適的深度，通過觀察鐵屑或聽切削聲判斷刀具是否接觸毛坯左側，如圖2所示。

位置可以不動，通過內部控制進行面板上的OFSSET按鈕開始進入到G54-G59坐標系的界面，以G54坐標參考系為例，如圖3所示。把光標品牌定位到其對應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然後我們點擊數據測量，此時X值對刀完成。如果選擇刀具以及靠近設計毛坯的右面，此時應輸入的數值為+60。同理企業通過有效控制研究刀具直接接觸產品毛坯的前面或後面可實現Y軸方向的對刀。

2)Z軸對刀

該方法通過控制刀具旋轉、工作台和主軸快速移動，以一定安全距離將刀具移動到靠近工件上表面位置，降低移動速度antminer s17 plus，使刀具底面接觸工件上表面，調用G54坐標系，如圖4所示。 4、將光標定位到Z輸入0，點擊測量下方相應的軟鍵，實現Z軸的對刀設置。

該方法中，x 軸和 y 軸的刀具只與毛坯的一側接觸，但需要知道毛坯和刀具的尺寸，因此適用於普通毛坯。

2.2 雙邊對刀法

以剛才的空白為例。因為Z軸對刀方式與單面對刀方式相同，所以主要分析X軸和Y軸對刀方式。

X軸和Y軸刀具對准需要三種操作：

1)移動主軸和空白，使工具觸摸空白的左側，通過控制面板上的位置按鈕輸入相對坐標的界面，然後輸入 x，找到屏幕上的 x 坐標開始閃爍，按相應的軟鍵返回到屏幕下方的零，此時，屏幕上的 x 值顯示為0。

2)Z軸正方向退刀，手動和手搖使刀具接觸毛坯右側。檢查並記住此時X在屏幕上顯示的值(注意:Y軸方向在移動過程中保持不變)。

3)調出G54坐標系，把光標品牌定位到X，輸入“1/2數值”並保留原正號或負號(如果是采用正號，符號系統可以通過省略)，然後進行點擊數據測量以及下方的軟鍵完成X軸方向的對刀。

以相同的方式，通過分別控制工具和坯料的前接觸和後接觸，工具可以對准Y軸。

在這種方法中，x 軸和 y 軸的刀具必須接觸毛坯的左右兩側和毛坯的前後兩側，但在設定刀具時不必考慮毛坯尺寸和刀具的大小，適用於刀具上規則和不規則的毛坯。

3、檢驗對刀結果cnc milling prototype