一文看懂低壓注射成型工藝設計關鍵信息技術

傳統的注射成型工藝可分為控制熔體入口速度的填充工藝和控制熔體入口壓力的保壓工藝，以進行塑料冷卻收縮的進料。 low volume manufacturing在填充過程中，熔體入口速度恒定，且隨著填充過程的進行，熔體在模腔中的流動阻力逐漸增大，因此熔體的總體壓力趨向於隨著增大而增大，在該周期結束時，總體壓力達到峰值。 由於型腔內高壓的作用，不僅會引起熔體溢出、膨脹等不良現象，而且會引起塑件內部的內應力，塑件脫模後容易翹曲變形，使塑件的形狀和尺寸精度難以滿足高要求。 在使用過程中容易開裂。 為了抑制在塑料部件填充過程中形成殘餘應力，將塑料部件的變形限制在最小范圍內，在形成塑料部件所需的最低壓力下進行填充，且填充壓力是恒定的，稱為低壓注射成型(LPIM)。

低壓注射制模技術可用於保護傳感器、電動機、開關、光纖設備、連接器、 PCB 板、繼電器、電子元件和燃料電池。該工藝是溫度敏感和複雜形狀部件的理想選擇，已成功應用於許多行業，包括家電、汽車、電子、導航、醫療和遠程通信。

低壓注塑是相對於普通注塑的一個新概念，是一系列綜合概念。它不僅涉及如何制造和控制設備，custom part manufacturer還涉及如何在低極限力和夾緊力的條件下制造塑料零件。這項技術起源於20世紀80年代歐洲的汽車工業。迄今為止，已在歐美日韓的汽車工業和電子電氣領域成功應用十餘年，國內尚處於起步階段。該工藝包括用熔化的熱塑性熱熔粘合劑模制和封裝現有部件。這個過程包括四個關鍵技術:原材料、模具、設備和應用技術。

熱塑性塑料

低壓注射成型對材料的加工環境適應性研究范圍很寬，熱塑性塑、熱固性塑料、塑料合金和共混料、再生熱塑性塑料企業甚至橡膠，都可通過采用一個低壓注射成型方式方法可以加工。

因為材料在加工過程中較少受到機械和熱應力的影響，所以材料的性能不會因過度剪切和熱劣化而劣化，並且性能保持得更好。 由於LPIM可以保護其加工材料的性能，因此它可以用作低成本的替代材料，這在材料成本方面具有很大的優勢。

聚丙烯是 LPIM 的典型材料之一。由於殘餘加工應力很小，可以降低材料成本，提高材料的物理機械性能，越來越受到應用者的歡迎，並將逐步取代高成本的原材料。

低壓注塑是開發產品的一個非常重要的范疇，產品都是用於汽車內飾的單塑料材料，用於制造內飾的單塑料材料易藝顯示出明顯的制造經濟性，並且可以回收利用。 聚丙烯非常適合於此目的，特別是用於將各種織物和膜模制到聚丙烯制品上。 模內複合可以節省複合所需的粘合，prototype machining services節省材料成本和生產成本;回收造粒時不會釋放有害氣味，從環保角度來看是一個值得歡迎的積極因素。

熱固性塑料

熱固性塑料注射成型過程中存在以下幾個方面問題，一是溢料;二是對模具的磨損;三是成型周期的時間臨界現象，該問題較嚴重。熔融狀態的熱固性塑料會迅速增長開始逐漸固化，如果企業存在沒有任何一個延遲，材料在尚未離開機筒或注嘴時即會出現硬化。一旦學生出現對於這種學習情況，生產線就必須立刻停車信息進行數據清理。

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