數控加工中心操作全過程，學習必要的數控

一、 開機准備

每次按下急停按鈕啟動或複位機床後，應首先返回機床的基准零位(=返回零位)，使機床有一個基准位置供後續操作使用。

二、裝夾工件

工件夾具前要清潔工件表面，不能粘附油、鐵屑和灰塵，並用銼(或油)去除工件表面的毛刺。

夾緊用的高鐵必須用磨床磨平，使其光滑平整。碼鐵和螺母一定要結實，能可靠夾緊工件，一些難以夾緊的小工件可以直接夾在老虎身上wset;機床應清潔，無鐵屑、灰塵和油汙;一般來說，焊盤放在工件的四個角上。對於跨度過大的工件，需要在中間加等高的墊塊。

根據設計圖紙的尺寸，使用拉尺檢查以及工件的長寬高是否具有合格。

夾緊工件時，根據編程操作指令中的夾緊布置，應避免加工位置和加工過程中刀具可能接觸夾具的情況。

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工件放在墊鐵上後，要按圖紙要求畫出工件的基准面，檢查已磨六面的工件垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要進行擰緊固定螺母，以防止裝夾不牢固結合而使一個工件在加工中移位的現象;再拉表一次，確定設計夾緊好後誤差不超差。

三、工件碰數

該觸控頭可確定加工基准零位，可用於光電、機械等領域。 該方法中有兩種命中號碼，即單邊命中號碼，命中號碼步驟如下：

光電靜電，機械轉速450 ~ 600rpm。手動移動工作台的 x 軸，使工作台的頭部接觸工件的一側。當工作台的頭部接觸到工件並打開紅燈時東鐵線，這個點的相對坐標值被設置為零，然後手動移動工作台的 x 軸，使得頭部的數量影響工件的另一側，當頭部的數量剛好擊中工件記錄此時的相對坐標。

根據相對值減去接觸頭直徑(即工件長度)，檢查工件長度是否符合圖紙要求。

把這個問題相對位置坐標數除以2，所得進行數值方法就是一個工件X軸的中間通過數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點我們就是根據工件X軸上的零位。

將工件X軸零點位置的機械坐標值仔細記錄在G54～G59中的一個中，由機床確定工件X軸零點位置。 再次仔細檢查數據。 工件Y軸零點位置的設置步驟與X軸的設置步驟相同。

四、准備好所有刀具

根據編程指令的刀具數據，更換要加工的刀具，讓刀具接觸基准面上的高度測量器，測量器紅燈亮時cnc precision machining parts，將該點的相對坐標值置零。

移動進行刀具到安全的地方，手動向下一個移動過程中刀具50mm，把這點的相對位置坐標值再設定為零，這點我們就是Z軸的零位。

把這點的機械設計坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了一個工件X、Y、Z軸的零位輸出設定。再一次進行認真分析檢查相關數據的正確性。

根據上述方法，單側碰撞數也接觸工件的X軸和Y軸的一側，並且X軸和Y軸的相對坐標值的半徑為X軸和Y軸的零位置。 最後，在G54至G59之一上標記X軸和Y軸的機械座。 再次，仔細檢查數據的正確性。

檢查零點的精度，將 x、 y 軸懸掛到工件邊緣，根據工件尺寸，目視測量零點的精度。

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