鑄造工藝和模具設計,一位工程師傾情總結

鍛模設計簡介

在自由鍛備上選用活動模具成型鍛件的方法稱為胎模鍛。鍛件尺寸精度高過自由鍛;設備比模鍛簡易。但人力操作胎模勞動強度大。適應於小型鍛件小、中批量生產。

鍛造加工特性

優勢:

1、能改進金屬的組織,提升low volume plastic manufacturing金屬的機械性能;

2、提升材料的利用率和經濟收益(節約材料和切削加工工時);

3、具備較強的勞動效率

缺陷:

1、不能得到形狀複雜的鍛件;

2、初次投資花費高(設備、模具、廠房);

3、生產現場勞動條件差。

鑄造工藝的關鍵生產工序

(1)開料:將原料切割成所需規格的胚料。

(2)加溫:提升金屬的塑性,減少形變抗力,便於模鍛成型。

(3)模鍛:獲得所需鍛件的形狀和規格。

(4)裁邊或沖孔:切去毛邊或沖走連皮。

(5)熱校准或熱精壓:使鍛件形狀和規格更准確。

(6)在砂輪上磨毛邊:裁邊所剩餘的毛邊。

(7)熱處理:確保合適的強度m30s whatsminer和力學性能,常見淬火和調質。

(8)清除氧化皮:常見噴砂、拋丸、滾桶拋光、酸洗等方式。

(9)冷校准和冷精壓:進一步提高鍛件精度,減少外表粗糙度

(10)查驗鍛件。

煆造用胚料一般為棒、板、管形的輕金屬、稀有金屬和貴金屬。開料:把型材切割成所需的長短。是自由鍛和模鍛的第一道工序。不同的下料方式,直接關系著鍛件的精度、材料的消耗、模具與設備的安全以及後續工序過程的平穩。

傳統的下料方式的開料質量均不太理想,斷口不齊,胚料的長短與質量反複精度低。

離子束切割、電火花線切割等新式開料方式,能切割很硬的材料,裁切質量很好,但成本高,不宜用以批量生產。

金屬帶鋸開料既能獲得強的開料精度,又能適應批量生產。

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