鑄造工藝和模具設計，一位工程師傾情總結
鍛模設計簡介
在自由鍛備上選用活動模具成型鍛件的方法稱為胎模鍛。鍛件尺寸精度高過自由鍛;設備比模鍛簡易。但人力操作胎模勞動強度大。適應於小型鍛件小、中批量生產。
鍛造加工特性
優勢：
1、能改進金屬的組織，提升low volume plastic manufacturing金屬的機械性能;
2、提升材料的利用率和經濟收益(節約材料和切削加工工時);
3、具備較強的勞動效率
缺陷：
1、不能得到形狀複雜的鍛件;
2、初次投資花費高(設備、模具、廠房);
3、生產現場勞動條件差。
鑄造工藝的關鍵生產工序
(1)開料：將原料切割成所需規格的胚料。
(2)加溫：提升金屬的塑性，減少形變抗力，便於模鍛成型。
(3)模鍛：獲得所需鍛件的形狀和規格。
(4)裁邊或沖孔：切去毛邊或沖走連皮。
(5)熱校准或熱精壓：使鍛件形狀和規格更准確。
(6)在砂輪上磨毛邊：裁邊所剩餘的毛邊。
(7)熱處理：確保合適的強度m30s whatsminer和力學性能，常見淬火和調質。
(8)清除氧化皮：常見噴砂、拋丸、滾桶拋光、酸洗等方式。
(9)冷校准和冷精壓：進一步提高鍛件精度，減少外表粗糙度
(10)查驗鍛件。
煆造用胚料一般為棒、板、管形的輕金屬、稀有金屬和貴金屬。開料：把型材切割成所需的長短。是自由鍛和模鍛的第一道工序。不同的下料方式，直接關系著鍛件的精度、材料的消耗、模具與設備的安全以及後續工序過程的平穩。
傳統的下料方式的開料質量均不太理想，斷口不齊，胚料的長短與質量反複精度低。
離子束切割、電火花線切割等新式開料方式，能切割很硬的材料，裁切質量很好，但成本高，不宜用以批量生產。
金屬帶鋸開料既能獲得強的開料精度，又能適應批量生產。
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