數控加工中心的經驗總結，對高效的機器操作是必要的。

CNC加工流程

1 拿料~檢查料的長寬高，材質，編號字碼出來是否和要加工的圖紙設計一樣

夾具~注意工件的放置，是否與圖紙相同? 夾住了嗎? 馬和批次是否在加工范圍Antminer S19內，是否會超限? 會擊中刀子嗎?

粗加工0.03 mm，精加工0.01 mm。

4點在 ~ 找到一個好的基准位置，點再檢查一次。大頭背面5毫米，小頭背面2毫米。

5 對刀~刀是否和圖紙裏的刀具進行一致，注意刀的磨損問題情況，加工時間長度以及是否具有足夠，會不會撞刀。

數控加工中心順序布置

一般來說，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯的狀態，以及定位和夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛度不要損壞small cnc machining center。排列順序一般應基於以下原則:

1.上道工序的數控加工不能影響下道工序的定位夾緊，中間穿插的一般加工工序要綜合考慮。

2.先進行內形內腔加工序，再進行產品外形設計加工生產工序。

3. 優選地連接相同定位、夾緊模式或相同工具CNC加工的過程，以減少重複定位、工具更換和移動壓板的次數。

在同一安裝多道工序時，應安排對工件剛性損傷較小的工序。

工件夾緊方式的確定需要注意哪些方面?

在確定目標定位系統基准與夾緊方案時應注意通過下列三點：

1. 力求設計、工藝、編程計算的基准統一。

2.為了最大限度地減少夾緊次數，盡可能在一次定位中可以數控加工出所有要加工的表面。

3.避免占用機器的手動調節方案。

4.夾具要開暢，其定位、夾緊工作機構發展不能直接影響cnc加工中的走刀(如產生文化碰撞)，碰到一些此類問題情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

在加工過程中，以及工件的夾緊、定位基准似乎是常見的，實際上是高效生產的第一步，在源頭上嚴格控制是質量的關鍵。

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